Ткань молескин – свойства и состав в фотографиях.

В начале прошлого века молескин прочно ассоциировался с людьми необычных профессий. Из этой черной, плотной и блестящей ткани шили комбинезоны авиаторов и водителей, и мечтой каждого мальчишки-сорванца были брюки из молескиновой «чертовой кожи», порвать которую было практически невозможно.

В настоящее время упоминание о «чертовой коже» осталось лишь в старинных книжках, а молескин занимает достойное место в ряду тканей для специальной одежды и военной формы. Однако кутюрье не забывают об этой натуральной и прочной ткани, и время от времени модные коллекции показывают пальто и куртки из этого блестящего, плотного и абсолютно натурального материала.

Что такое молескин?

В буквальном переводе с английского – а именно в этой стране начали производить сверхпрочную натуральную ткань – ее название звучит как «кротовая шкурка». В России, однако, она получила неофициальное ироническое название «чертовой кожи» – за черный цвет, блестящую поверхность и необыкновенную плотность.

Иногда молескин подвергают ворсованию, и он получает название молескин-сукно. Его красят в темный, чаще всего черный цвет, а также отбеливают. Для летней и демисезонной военной формы выпускают молескиновую ткань камуфляжной расцветки.

Молескин очень тяжело воспламеняется и устойчив к действию кислот.

Сверхплотное переплетение волокон фильтрует микрочастицы и не препятствует тепловому и воздушному обмену человеческой кожи, в то же время предохраняет ее от конвективного теплопереноса снаружи.

Свойства и уход

«Чертова кожа» обладает многими уникальными свойствами, в частности, такими:

Отзывы тех, кто постоянно носит изготовленную из него одежду, говорят о том, что материал может натирать кожу, особенно на коленях.

Обзор Ткань молескин – свойства и состав.

Молескин: прочный как кожа

Среди множества давно известных натуральных материалов особое место называет молескин – ткань с очень высокой плотностью и гладкой поверхностью. За прочность и черный цвет в английском языке ее называют «кожей крота», а в России – «чертовой кожей». Этот толстый хлопковый материал, который практически невозможно порвать, первоначально предназначался для спецодежды, и в настоящее время он имеет преимущественно такое же применение.

Данный материал производят из довольно толстых и плотных волокон хлопка. Своей прочностью ткань молескин обязана, прежде всего, особому виду переплетения – сатиновому с дополнительными перекрытиями основной и уточной нитей . Готовое полотно могут подвергать мерсеризации, что придает ему красивую гладкую поверхность, или ворсованию (молескин-сукно).

Традиционный молескиновый материал, который начали вырабатывать в Англии в XIX веке, вырабатывался только из хлопка и имел черный цвет. Современный хлопковый молескин может содержать синтетические нити, что делает его более тонким при тех же показателях прочности, и иметь разную окраску, в том числе белую и камуфляжную. Основными качествами этой ткани являются:

• очень высокая прочность;
• устойчивость к износу;
• воздухопроницаемость;
• возможность испарения влаги с поверхности кожи;
• способность задерживать пылевые частицы;
• отсутствие электризации;
• слабая возгораемость;
• стойкость к воздействию агрессивных ингредиентов;
• простота чистки и ухода.

Если же говорить о недостатках этого текстиля, то следует упомянуть, что, несмотря на свою плотную структуру, он обладает высокой сыпучестью. К тому же он не очень удобен в шитье, с трудом прокалывается иглой, и иногда в местах прокола ткань «прорубывается». При стирке в горячей воде молескин может «сесть».

Что делают из молескина?

Первым применением этого материала была рабочая одежда для тех, кому приходится работать в условиях высокой концентрации пыли, открытого огня, всевозможных загрязнений. Широко известной «чертова кожа» стала в начале прошлого века. С появлением таких технических новинок, как автомобиль и самолет, комбинезон из «чертовой кожи» начал ассоциироваться с романтическими профессиями летчиков и шоферов, а модную ткань использовали и при пошиве обычной одежды, особенно для подростков и молодежи.

Как показала практика, сверхплотный способ переплетения волокон молескина является идеальным фильтром для микрочастиц разного рода, поэтому он широко применяется для защитной спецодежды различного рода. Кроме того, разработан специальный огнеупорный и огнезащитный материал.

1. Для предприятий с повышенной запыленностью (цементных, мукомольных и др.) применяется молескин, плотность которого составляет 324 г/кв.м (марка С26-ЮД).
2. Для химических предприятий и при работе с кислотами используют марку С27-ЮД с кислотостойкой пропиткой, плотность которой составляет 250 г/кв.м.
3. Для работы в условиях открытого пламени необходим огнестойкий молескин С28-ЮД, который в течение полуминуты выдерживает открытое пламя.

Этот материал используют также для различных фильтров, изготовления искусственных кож и в переплетном деле.

Испытания молескина

Очень простой уход

Основной проблемой является очистка молескина от пыли, что осуществляют с помощью пылесоса или механического воздействия. Стирку производят домашним или промышленным способом в воде не горячее 60 градусов и стиральными средствами без отбеливателей, глажку – утюгом не более 150 градусов. Для ткани с пропиткой необходимо использовать химчистку.

Однако аналогичный материал с пропиткой из яичного желтка, канифоли и парафина впервые изготовил российский изобретатель Михаил Михайлович Поморцев . Под названием керза (от англ. kersey - грубое домотканое или техническое сукно) новый материал был одобрен Артиллерийским комитетом , прошёл испытания во время Русско-японской войны и демонстрировался на Всемирной выставке в Льеже в 1905 году. Со временем буква «е» в его названии поменялась на «и» .

Применяется при изготовлении спецодежды и элементов военного снаряжения (как пример: в СССР и в РФ из кирзы шили танковые комбинезоны, зимние куртки техсостава авиации и др.). Однако термин чаще используется в отношении обувной кирзы - композитного материала , состоящего из обработанной плёнкообразующими веществами многослойной ткани (фактической кирзы). Этот материал применяется как дешёвый заменитель кожи . Поверхность обувной кирзы подвергают тиснению для имитации фактуры свиной кожи. Применяется в основном в производстве голенищ армейских сапог , а также для изготовления прорезиненных приводных ремней, патронных сумок , планшетов и так далее.

История изобретения

Клеёнчатые материалы с пропиткой из различных доступных населению материалов использовались с доисторических времён. Европейцы пропитывали материю льняным маслом для придания такому материалу водозащитных качеств. Известно, что методом промасливания ткани викинги придавали парусам своих драккаров дополнительную прочность и защиту от воды и соли. Широкое применение ещё у доколумбовых индейцев-ацтеков приобрели изделия из ткани с пропиткой из латекса (плащи и башмаки ), в основном сделанного из молочка дерева Castilla elastica (англ.) русск. . Позднее, в первой половине XIX века, популярность приобрели изделия с пропиткой из каучука (плащи-макинтоши).

Схожую технологию пропитки ткани различными натуральными материалами разрабатывали также производители линолеума . 1627 год отмечен появлением производства «промасленного полотна», которое можно считать дальним предком линолеума. Примерно через сто лет зафиксировано его применение в качестве напольного покрытия. Натан Смит запатентовал этот материал в 1763 году с таким описанием: «… на ткани находится покрывающая её масса из смеси смолы, живицы , испанского коричневого красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии».

В России царское правительство, весьма обременённое расходами по снабжению огромной армии , было заинтересовано в разработке материалов, пригодных для замены дорогостоящей кожи. Некоторые элементы солдатской экипировки, как, например, ранцы , вполне можно было заменить недорогими суррогатами - вещмешками , изготовленными из брезента (парусины, пропитанной озокеритовым составом или другими водоотталкивающими химикатами). Однако по большей части кожевенные элементы амуниции эрзацами заменять в то время консервативные военачальники не решались. До появления автотранспортных средств обувь была важнейшим элементом солдатской экипировки, поскольку пехота по определению передвигалась пешком. Некачественная обувь не только быстрее изнашивалась, но и натирала солдатские ноги, тем самым снижая боеспособность войск. В одном из приказов генерала Скобелева говорится: «первое, что при невнимании становится негодным в походе , это - сапоги, и тогда здоровый, крепкий, храбрый солдат становится также негодным». Только на солдатские сапоги накануне Первой мировой войны российская казна ежегодно выделяла около 3 млн рублей. Весь бюджет министерства иностранных дел в то время составлял около 12 млн рублей .

Изобретателем кирзы, согласно архивам Политехнического музея , считается Михаил Поморцев . С 1903 года Поморцев стал проводить опыты с заменителями каучука , причём только с теми, составляющие которых производились в России. Уже в 1904 году он получил водонепроницаемый брезент , с успехом испытанный в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий и фуражных мешков. Работы над непромокаемыми тканями натолкнули учёного на поиск такого материала для пропитки, который придавал бы тканям свойства кожи. Михаил Михайлович нашёл такой состав эмульсии , состоящей из смеси яичного желтка, канифоли и парафина , пропитал ею многослойную хлопчатобумажную ткань и получил ткань, непроницаемую для воды, но проницаемую для воздуха - сочетание свойств, характерное для натуральной кожи и определяющее её гигиенические качества. Назван был полученный материал «кирза». Ткань была успешно испытана в 1904 году во время Русско-японской войны как материал для изготовления конской амуниции, сумок, чехлов и т. п. Образцы тканей, разработанных по методу Поморцева, экспонировались Министерством промышленности на международных выставках в Льеже (Всемирная выставка , июль 1905 года) и Милане (Всемирная выставка , июнь 1906 года). В Милане труд Михаила Михайловича был отмечен Золотой медалью. Кроме того, за разработку способов получения заменителей кожи он получил поощрительный отзыв на Воздухоплавательной выставке в Петербурге (1911) и был награждён Малой серебряной медалью на Всероссийской гигиенической выставке в Петербурге в 1913 году.

Второе рождение кирзы произошло благодаря другим русским учёным - Борису Бызову и Сергею Лебедеву . Они разработали метод получения весьма дешёвого искусственного бутадиен-натриевого каучука , но оба учёных скончались в 1934 году - сразу после начала получения каучука в промышленных масштабах. Уже через год инженеры Александр Хомутов и Иван Плотников сконструировали технологическое оборудование и, используя незадолго до этого разработанный материал и метод Поморцева, получили первую советскую кирзу .

Качество первой советской кирзы, где вместо состава Поморцева использовался незадолго до этого полученный синтетический каучук, оставляло желать лучшего: материал трескался и ломался. Вследствие неудовлетворительности производимой обуви, а также достаточного количества натуральной кожи для её изготовления, про кирзу вскоре забыли. Однако к началу Великой Отечественной войны обнаружилось, что натурального материала для производства обуви стало катастрофически не хватать. Поэтому было решено вновь наладить производство кирзы. В августе 1941 года Ивана Плотникова назначили главным инженером завода «Кожимит», дали ему в распоряжение несколько научных работников и поставили задачу - усовершенствовать технологию изготовления кирзы . Сроки были крайне сжаты. Множество советских учёных и исследователей работали над усовершенствованием кожзаменителя, и примерно через год производство материала и пошив сапог были налажены. Обувь из усовершенствованной кирзы оказалась лёгкой, прочной и удобной, отлично держала тепло и не пропускала влагу . 10 апреля 1942 года постановлением СНК СССР Александру Хомутову, Ивану Плотникову и ещё семи работникам промышленности искусственных кож была присуждена Сталинская премия 2-й степени за коренные усовершенствования методов производственной работы в производстве заменителей кожи для армейских сапог.

С тех пор СССР, а позднее Россия является крупнейшим в мире производителем кирзы. Около 85 % современного производства кирзы в России предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо кирзы, в производстве армейской обуви применяется юфть . Использование кирзы позволяет значительно облегчить и удешевить обувь. Большая часть сапог является комбинированной: 15 % (нижняя часть, в том числе носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в том числе голенище) - из кирзы (артикул «Сапоги юфтевые, 15 %»). Всего к настоящему времени [ ] произведено около 150 миллионов пар кирзовой обуви.

Способы производства

В советские времена в качестве основы для кирзы использовали грубоватую и недорогую многослойную хлопчатобумажную ткань, которую затем пропитывали синтетическими веществами (синтетическим каучуком), чтобы добиться водонепроницаемости. Основой для более современной кирзы являются лёгкие нетканые материалы с хаотически расположенными волокнами, которые тоже пропитывают специальной синтетикой для придания влагостойкости. После этого производится тиснение под свиную кожу – ради того, чтобы готовый материал выглядел более эстетично.

Примечания

1. Русский язык - учебно-методический ресурс Архивная копия от 1 мая 2013 на Wayback Machine
2. Кирза - статья из Большой советской энциклопедии .
3. Г.М. Глезер. Кирза (неопр.) . Химия и жизнь . Дата обращения 6 апреля 2018.

Время чтения: 3 минуты

В мире натуральных тканей есть одна, которая уже много лет стоит на страже здоровья людей самых разных профессий. Это сверхплотный, гладкий, словно полированный материал – молескин.

Судя по английскому названию –«кожа крота» (mole – крот, а skin – кожа), удивительная материя впервые была получена в Англии, стране, славящейся исконными ткацкими традициями. Её задачей стало обеспечение безопасности работы на пыльных, химических, атомных или огнеопасных предприятиях. В России материал с невероятными свойствами прозвали «чёртовой кожей».

Молескин (moleskine) – это ткань, которая производится из хлопка усиленным, сверхплотным сатиновым плетением. При этом в полотно добавляются перекрытия, усиливающие связи нитей основы и утка. Материал приобретает особенные качества.

• Прочность и высокая износостойкость.
• Полированная гладкость вызвана длинными перекрытиями нитей утка.
• Пыленепроницаемость, которая гораздо выше, чем у других материй.
• Простота чистки от радиоактивных, химических и биологических загрязнений. Ткань соответствует всем требованиям, предъявляемым к дезактивирующим материалам.
• Удобство и комфорт в носке объясняется экологически чистым натуральным сырьём. Хлопок не создаёт парникового эффекта, он позволяет телу дышать, отводит лишнюю влагу, не накапливает статического электричества.

К некоторым недостаткам ткани можно отнести повышенную сыпучесть, вызванную жёсткостью и гладкостью нитей, а также прорубаемость иглой при шитье, которая объясняется высокой плотностью материала.

Марки молескина

Материал выпускается, окрашенным в однотонные, тёмные цвета. Существуют несколько марок молескина, отличающиеся плотностью и различными пропитками ткани. Наиболее известны и востребованы три.

• С 26-ЮД. Самая плотная ткань с показателем 347 г/м 2 . Применяется на цементных, мукомольных и других производствах, где в воздухе содержится множество взвешенных мелких частиц.
• С 27-ЮД создана для химических предприятий с высоким содержанием кислот в общем производственном загрязнении. Плотность ткани – 250 г/м 2 .
• С-28-ЮД имеет плотность 280 г/м 2 . Самый огнестойкий материал. При лабораторных исследованиях ткань обрабатывали горелкой в течении 20-30 секунд. За это время не было отмечено тления и возгорания образца. Марка хорошо зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.

Некоторые сорта подвергают воздействию концентрированной щёлочи, или мерсеризации. Процесс придаёт изделию характерный блеск.

Среди гладких изделий особо выделяется молескин- с ворсистой, начёсанной лицевой поверхность.

Области применения

Главное назначение молескина – обеспечение безопасности людей рабочих профессий на опасных производствах. Из него шьют специальную одежду для работников атомных станций, металлургических и химических предприятий. Она находит применение в медицинской отрасли и среди сотрудников коммунальных служб.

Из одних сортов шьют военную униформу, из других делают книжные переплёты, третьи выступают основой для искусственной кожи.

Из материи, полученной из высокономерной пряжи, можно сшить модную куртку или пальто-тренч. Современная отделка и добавки превращают молескин в достаточно лёгкий, пластичный и комфортный материал.

Ткани разные нужны, ткани разные важны. Молескин не отличается изысканностью или яркостью, он скромен, недорог, но предельно надёжен. Его место – на самых сложных производствах. Купить эту ткань рекомендуется для работников особо опасных профессий. Изделия из этой ткани обеспечат им безопасность и комфорт.

В этой статье мы поговорим о том, что представляет собой ткань молескин. Из нее часто изготавливается различная одежда, так что знать об особенностях волокна важно для того, чтобы можно было безошибочно ухаживать за ним.

Описание и состав

Чтобы разобраться в том, что это такое – ткань молескин, обратим внимание на способ изготовления. В основе используется способ переплёта плотных . Таким образом, получается плотная основа. Если необходимо, чтобы на ней был еще и ворс, то для этого применяется специальный процесс ворсования.

Это интересно: в переводе "Молескин" - кожа крота.

Характеристики и свойства

Так как в состав ткани молескин входят волокна сатина, то они могут очень легко окрашиваться. Чаще всего для изготовления одежды используется окрас в черный или серый цвет, но нередко можно увидеть одежду и в белом.

Характеристика ткани молескин идеально подходит для изготовления военной формы. При этом ее удобно будет носить в теплое время года.

Преимущества:

• Высокая прочность
• Материал предельно простой в уходе, так как для очистки вы можете просто использовать щетку
• Не пропускает химические компоненты и радиоактивную пыль, не давая им столкнуться с кожей человека
• При необходимости можно получить ткань молескин с огнестойкой пропиткой
• Поверхность получается не только плотной, но и с красивым блеском
• Не статическая

Указанная в последнем пункте огнестойкая база может без проблем применяться при самых сложных и опасных работах. Надежная пропитка крепко закрепляется и не дает вредным веществам проникнуть к телу. Это касается не только кислот, но и огня.

Техническое использование:

• С 26-ЮД. Ее показатель плотности 347 г/м2, это самый прочный вид ткани.
  Его применяют на мукомольных, цементных и остальных производствах, где в воздухе содержится множество мелких частиц.
• С-28-ЮД - его плотность - 280 г/м2. Это одна из самых огнестойких тканей, зарекомендовала себя на предприятиях с открытым пламенем и высокими температурами.
• С 27-ЮД этот вид создан для химических предприятий с высоким содержанием кислот. Плотность материала – 250 г/м2.